發(fā)泡技術

原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預發(fā)機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發(fā)泡劑蒸騰逸散粒子體積慢慢膨脹為所需倍率或克重。安穩(wěn)的倍率是取得固定成型條件的確保，成型質量才能得以確保，因為預發(fā)條件不盡相同，故有必要依靠操作人員的嫻熟和經(jīng)歷，在答應發(fā)泡速度內，恰當調整預發(fā)溫度、蒸汽壓力、進料量和發(fā)泡倍率以取得滿足的成果。

圓熟技術

剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸騰和殘留發(fā)泡劑冷凝，內部呈真空狀況而顯軟而沒有彈性，因而有必要有充分時刻讓空氣進入泡粒內部微孔使之表里壓力平衡而富彈性，通常需4小時左右，為進步制質量量，在條件答應下可延長時刻，進行二次發(fā)泡圓熟2-3小時可進行第2次發(fā)泡。

圓熟宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒沖突時天然積留的靜電，一起通風杰出能添加圓熟程度，溫馨提示您：為防止剛發(fā)的泡粒特別發(fā)得很輕的泡粒在風送時被碰癟和涼風使泡?？s短而猛增圓熟時刻，以泡粒自在落進倉內為佳，若條件答應可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可取得飽滿的泡粒，并可削減同熟時刻。

成型技術

圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會致使制品縮短、外表不平、脫模不易、商品發(fā)脆、廢品率高級不良現(xiàn)象。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供給條件是確保商品脫模好、聯(lián)系性佳、外表漂亮及縮短成型周期的根底，因而有必要安穩(wěn)。